د اوسپنې ingots تولید

پړانګ
مایع اوسپنه چې د چاودنې له کوټې څخه راوتلې ، په دې مرحله کې د ګرمو اوسپنې په نوم پیژندل کیږي ، د خپل کیمیاوي ترکیب تنظیم کولو لپاره نور پروسس کوي. د اکسیجن په بنسټیز فرنس یا د بریښنا آرک فرنس کې، ناپاکۍ لکه سیلیکون، منګنیز، او فاسفورس اړین کچې ته راټیټ شوي، او د ځانګړو ځانګړتیاو د ترلاسه کولو لپاره د الیاژ عناصر اضافه کیږي. دا د تصفیه کولو پروسه د ثابت کیفیت لرونکي انګاټونو تولید لپاره خورا مهم دی.
تصفیه شوې مایع اوسپنه د کاسټ کولو تاسیساتو ته لیږدول کیږي، چیرته چې دا د انګوټ مولډونو کې اچول کیږي. دا مولډونه عموما د کاسټ اوسپنې یا فولادو څخه جوړ شوي او په مختلفو اندازو او شکلونو کې راځي، چې ډیری یې مستطیل یا trapezoidal دي، د بیلابیلو صنعتي اړتیاو پوره کولو لپاره. د اچولو دمخه، مولډونه مخکې ګرم شوي ترڅو د چټک یخولو مخه ونیسي چې په رګونو کې د ساختماني نیمګړتیاو لامل کیږي.
د کاسټ کولو پروسې په جریان کې ، مایع اوسپنه له لاندې څخه پورته مولډ ډکوي ترڅو تاوتریخوالی او داخل شوي ګازونه کم کړي. فلز له بهر څخه په دننه کې ټینګیږي، د مرکز په لور په تدریجي ډول ضعیف شیل جوړوي. دا سمتي ټینګښت د پورسیت له منځه وړلو کې مرسته کوي او د غلو یونیفورم جوړښت تضمینوي. عصري تاسیسات اکثرا د دوامداره کاسټ کولو پروسې کاروي، کوم چې د دودیز جامد کاسټ کولو په پرتله خورا اغیزمن او ثابت دي. په پرله پسې ډول اچولو کې، پړسیدلي اوسپنه په اوبو کې تیریږي- د مسو په یخ مولډونو کې، چیرته چې دا په دوامداره بیلټونو کې ټینګیږي. دا بیلټونه بیا د اکسي- د تیلو د پرې کولو ماشینونو یا میخانیکي شیانو په واسطه مطلوب اوږدوالی ته پرې کیږي، چې په پایله کې د لږو داخلي نیمګړتیاوو او دقیقو ابعادو سره د ګوتو په پایله کې.
د ټینګیدو وروسته، پوټکي د مولډ څخه ایستل کیږي او په کنټرول شوي چاپیریال کې یخ کیږي ترڅو د تودوخې فشار او درزیدو مخه ونیسي. وروسته بیا، انګوټس ممکن د سطحې پاکولو څخه تیر شي ترڅو د اکسایډ پیمانه یا د کاسټ کولو پرمهال رامینځته شوي ناپاکۍ لرې کړي. په نهایت کې، انګټونه د کیفیت معاینې تابع دي، د موندلو وړتیا لپاره نښه شوي، او د زیرمو تولیدي بوټو ته د لیږد لپاره چمتو شوي، چیرته چې دوی به په مختلفو اوسپنې او فولادو محصولاتو کې رول، جعلي یا پروسس شي.